氯堿企業(yè)的 MES軟件管理系統(tǒng)功能主要包括生產(chǎn)調(diào)度、實時數(shù)據(jù)存儲、生產(chǎn)報表生成、生產(chǎn)過程跟蹤管理、在線質(zhì)量監(jiān)視管理、報警管理及設備停機管理等大模塊。
隨著信息技術的發(fā)展，MES系統(tǒng)在化工企業(yè)中的應用越來越廣泛。在氯堿企業(yè)生產(chǎn)過程中信息技術對車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行的信息流通更為便捷，通過制定執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的信息化可以帶動企業(yè)現(xiàn)代化，并走出一條科技含量高，經(jīng)濟效益好、環(huán)境污染少，人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子。最終有助于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
    MES軟件管理系統(tǒng)強調(diào)制造計劃的執(zhí)行，它位于企業(yè)上層企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)和底層工業(yè)控制(PCS)之間，面向車間層的生產(chǎn)管理技術與實時信息系統(tǒng)。在計劃管理層和底層控制之間架起了一座橋梁。

    1 MES軟件管理系統(tǒng)的設計及功能描述
    1.1 MES軟件管理系統(tǒng)的設計
    MES系統(tǒng)在氯堿企業(yè)中采用實時數(shù)據(jù)庫結構．采用標準通訊協(xié)議，通過工業(yè)以太網(wǎng)將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實時采人數(shù)據(jù)庫，為調(diào)度協(xié)調(diào)，生產(chǎn)過程分析、改進和優(yōu)化提供基礎數(shù)據(jù)。
    MES主干網(wǎng)使用1 000M以太網(wǎng)，網(wǎng)絡協(xié)議為TCP／IP。網(wǎng)絡結構為星型拓撲結構。配置有核心交換機，服務器，控制系統(tǒng)配置網(wǎng)關機，防病毒服務器等設備見。
    MES系統(tǒng)設計是考慮了安全性、可靠性、可擴容性。
    (1)安全性。在DCS控制系統(tǒng)網(wǎng)絡與MES網(wǎng)絡采用網(wǎng)關機和防火墻進行隔離，實現(xiàn)數(shù)據(jù)單向傳輸(控制系統(tǒng)_生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng))，MES軟件對DCS運行沒有影響；網(wǎng)關數(shù)據(jù)采集軟件需用密碼驗證后方可退出。

    (2)可靠性。MES軟件系統(tǒng)具有強大的容錯能力，提供日志跟蹤；網(wǎng)關數(shù)據(jù)采集軟件具有斷點續(xù)傳的功能．通訊網(wǎng)絡中斷恢復后，采集軟件自動恢復通訊．將網(wǎng)絡中斷期間暫存在網(wǎng)關機上的數(shù)據(jù)補傳到MES實時數(shù)據(jù)庫中。

    (3)可擴容性。MES的軟件平臺提供多種數(shù)據(jù)訪問方式如OPC、API等標準接口，支持標準的SQLNet編程接口，為第三方提供標準的主流的開發(fā)環(huán)境。同時，用戶可將自己開發(fā)的管理模塊在MES中方便地安裝和卸載。
    1.2 系統(tǒng)功能描述
氯堿企業(yè)的MES系統(tǒng)功能主要包括生產(chǎn)調(diào)度、實時數(shù)據(jù)存儲、生產(chǎn)報表生成、生產(chǎn)過程跟蹤管理、在線質(zhì)量監(jiān)視管理、報警管理及設備停機管理等大模塊。

    (1)生產(chǎn)調(diào)度。將企業(yè)管理層下達的生產(chǎn)計劃，根據(jù)生產(chǎn)工藝、流程要求進行物料、能源平衡計算．結合控制系統(tǒng)采集到的設備狀況。自動生成調(diào)度令．下達到生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，經(jīng)確認后。控制并監(jiān)視生產(chǎn)作業(yè)的進行。從而達到優(yōu)化生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)量的目的。

    (2)實時數(shù)據(jù)存儲。可將生產(chǎn)裝置幾乎所有類型控制設備的工藝實時數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)采集接口獲取．并發(fā)送存儲在實時數(shù)據(jù)庫中。供MES的其他功能模塊甚至企業(yè)ERP系統(tǒng)調(diào)用處理。

    (3)生產(chǎn)報表生成。提供報表生成，趨勢分析，數(shù)據(jù)查詢，事故追憶，相關曲線分析等功能，具備多種對實時和歷史數(shù)據(jù)進行訪問的方式，全面反映企業(yè)生產(chǎn)的全貌。

    (4)生產(chǎn)過程跟蹤管理。系統(tǒng)的生產(chǎn)過程可視化前端．用于監(jiān)視、管理、跟蹤和提高生產(chǎn)作業(yè)過程，實現(xiàn)在現(xiàn)場級和管理級(甚至在異地)對生產(chǎn)現(xiàn)場關鍵工序控制點(工藝、安全、環(huán)保、質(zhì)量)指標的動態(tài)掌握和實時控制，還能夠?qū)ο鄳闹笜诉M行報警管理。能夠取代電話匯報現(xiàn)場生產(chǎn)的落后管理方式，并為生產(chǎn)調(diào)度提供實時的基礎信息。

    (5)在線質(zhì)量監(jiān)視管理。可實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量指標在線檢測、統(tǒng)計、顯示，需人工分析和記錄的質(zhì)量、數(shù)據(jù)、指標按分析時間間隔在系統(tǒng)輸入，經(jīng)系統(tǒng)自動分析、統(tǒng)計整理，制成動態(tài)曲線圖、質(zhì)量控制圖，并對實時的質(zhì)量報警進行處置。

    (6)報警管理。對工藝、安全、環(huán)保、質(zhì)量指標的超限進行多種方式的報警，包括模擬量報警、事件報警、重大變化連續(xù)重復報警、硬件設備報警等。

    (7)設備停機管理。采集并存儲生產(chǎn)設備的啟停機數(shù)據(jù)，對停機數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，實現(xiàn)對設備的減量、開、停車情況的監(jiān)控，并進行設備停機原因分析追蹤。達到優(yōu)化生產(chǎn)過程并通過縮短停機時間來發(fā)掘生產(chǎn)潛力的目的。

    2 MES軟件管理系統(tǒng)應用效果
MES系統(tǒng)在氯堿企業(yè)中的成功實施證明，有利于氯氣和氫氣系統(tǒng)的平衡工作，極大提高了工作效率；規(guī)范了管理流程：能有效地促進企業(yè)各項生產(chǎn)計劃、管理、調(diào)度工作，使各項經(jīng)濟技術指標明顯提高，主要表現(xiàn)為以下3個方面。

    (1)實現(xiàn)信息集成，提高辦公效率。系統(tǒng)集信息管理、生產(chǎn)經(jīng)營和領導決策為一體。由于建立了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型。數(shù)據(jù)信息都建立在關系數(shù)據(jù)庫和實時數(shù)據(jù)庫中，保證了數(shù)據(jù)的高度集成和網(wǎng)上共享，改變了傳統(tǒng)的手工書面的數(shù)據(jù)傳輸方式，縮短數(shù)據(jù)收集和分析的時間，加強了企業(yè)內(nèi)部各部門之間的信息聯(lián)系和工作安排，提高了辦公效率。

    (2)促進現(xiàn)代化氯堿企業(yè)管理制度的建立。系統(tǒng)的投用，使管理人員樹立科學管理的理念，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的投用，為管理者掌握大量的生產(chǎn)信息，定性定量地分析企業(yè)運轉(zhuǎn)過程中的各項技術經(jīng)濟指標提供了可靠的依據(jù)，為企業(yè)對市場的應變能力，提高企業(yè)的競爭能力提供了有力的工具。

    (3)MES系統(tǒng)加強計量信息管理，降低能耗。對各生產(chǎn)裝置側(cè)線的計量數(shù)據(jù)、互供料數(shù)據(jù)、公用工程能耗數(shù)據(jù)(如水、電、汽、氣等)、為節(jié)能降耗，增加經(jīng)濟效益，進行合理生產(chǎn)調(diào)度．全廠物料平衡和領導決策提供了科學的依據(jù)。

    (4)利于生產(chǎn)運行的穩(wěn)定，減少異常發(fā)生的概率。通過對各生產(chǎn)信息的分析，可及時有效地微調(diào)生產(chǎn)，減少非計劃停車，保持生產(chǎn)的平穩(wěn)運行；通過對當前的數(shù)據(jù)和歷史趨勢數(shù)據(jù)的分析，特別是結合裝置安全運行的經(jīng)驗，可以及早報告事故隱患；通過對事故前后實時記錄的歷史數(shù)據(jù)的分析，定位事故發(fā)生的原因，對全廠重要裝置的運行管理提前預警。