全自動回轉式不干膠貼標機在我們生活中應用可以說是非常廣泛了，容器從進入到離開貼標機，運行路線和前面講的灌裝機運行路線很類似。容器由輸瓶帶送至止瓶星輪，被鎖住的止瓶星輪卡住，而輸瓶帶不斷運行，使被擋住的容器逐漸增多，容器不能前進，只能向輸送帶兩側排列，輸瓶帶兩側裝有旁板，旁板上裝有感應開關。由于容器的增多壓向旁板觸動感應開關，產生一個電信號使電磁閥打開通氣，壓縮空氣使鎖著止瓶星輪的氣缸開鎖，止瓶星輪與旁板聯(lián)合作用允許瓶子單列通過并輸送至進瓶螺旋；由進瓶螺旋將容器輸入進瓶星輪，進瓶星輪與中心導板配合，改變容器運行方向并等距將容器送入托瓶轉塔，托瓶轉塔由托瓶臺和定瓶組件兩部分組成。我們貼標機廠家就來跟大家介紹一些有關全自動回轉式不干膠貼標機的介紹。

一、設備外觀

外觀設計簡單大方，采用高強廢防護漆膜全屬化處理以及嚴格的防水密封部件，對于易生銹的暴露件，采用噴進口漆和防腐雙重處理，確保機器表面防銹但、防碰撞及防進水。。結構緊湊合理、美觀大方。

臺面板全加工，確保工作臺面平整光滑，易清潔，不留污物，整體外觀采用不銹鋼框架結構，機身貼有醒目的操作及安全指示牌，以助于操作人員更便捷的操作掌握。

二、設備驅動

采用結構合理的新型無皮帶減速機，利用變頻器調速，可編程控制器控制。

螺旋傳動置采用90度變向錐齒輪箱傳動，傳動可靠，易調整。

三、進出瓶輸送系統(tǒng)

輸送帶工作面( 上平面)距地面高度: 1150土50mm,

輸送帶為輸送鏈條(標準鏈殺寬度為82.6nm) 組裝，護欄可調節(jié)，美觀且耐用。(發(fā)資時不帶鏈板)

進瓶上瓶笑置可根據(jù)需要，選擇手動或自動模式.貼標機在出現(xiàn)特殊情況時，止瓶裝置能迅速停止進瓶，保證人員和貼標機的安全。

在瓶型更換時，主機能方便快捷地升降，以適應不同的瓶高，快換機構的設計; 能保證瓶型特換件(包括進瓶螺旋、 進瓶星輪、出瓶星輪、海綿輥、海綿板、托瓶盤等) 方便、快捷、準確地拆卸更換;使瓶型更換時間更短，減少停機等待時間。

四、托瓶轉盤

托瓶轉盤設計為輪輻式結構，可有效防止水、油等行物的存動，易清理。

托瓶盤采用耐磨防滑材料，根據(jù)瓶型需要進行精確設計。

轉位凸輪曲線U型槽，通過北工中心加工，高精度控制托瓶盤的旋轉角度及方向。

根括標紙的特性，選配軟硬適中的特制進口海綿進行刷標，使標紙粘貼更加牢靠。

五、設備控制系統(tǒng)

主機采用可編程控制器及觸摸式人機界面識計,使用知名品牌公司的電器元件，確保電器質量和使用性能，提高使用壽命。

觸摸屏除可顯示生產速度、單班產量、運行狀態(tài)、故障狀態(tài)、交接班留言板之外，還可直接在觸摸屏上進行各種參數(shù)的設置操作，同時具備按鈕操作功能。若觸摸屏出現(xiàn)故障可切換到按鈕操作，不影響生產。

貼標機采用自動化變頻控制技術，無級調速，能滿足各種時速的變化，保證貼標平穩(wěn)準確,并與整條生產線控制系統(tǒng)相匹配。

系統(tǒng)程序確保無瓶不上標，使貼標更準確，防止包裝物損耗。

獨有的變頻緩沖軟剎車技術，能更大限度的保證機械結構不受損傷。

標準化接頭可直接與車間設施連接。

所有電子、氣動控制回路均按CE國際標準，主要元件采用進口元件，輔助元件采用國內優(yōu)質產品。

主電機是通過變頻器及一組傳感器控制的，運轉速度根據(jù)貼標機的運轉情況及生產速度自適應調整。

主機沒有便攜式移動按鈕，方便操作維修。

與其他設備電氣連按信號貼標機故障或者堵瓶時，貼標機系統(tǒng)提供一個無源干觸點信號給上層設備。信號端子在貼標機控制柜內。

六、防腐

大量使用防腐材料，如不銹鋼、防腐合金、塑料、鍍鎳處理等。

鑄造作、碳鋼、鋁件都已經經過多層防銹處理。

七、特點

各種時速下均能精準貼標，

更換不同型號標簽時，不需更換標站的任何零部作，只需要調整運行參數(shù)，簡單易行:

標損量極小(達到國際光進標準)

伺服驅動送標，貼標準確無誤:

全自動邏輯程序控制，控制容易、調整簡單;

放標、收標獨立驅動(高速標站)，保證伺服驅動平穩(wěn)工作